Доклад Литье сплавов 8 класс

Металл, как понятно практически всем, методен принимама ту форму, которую предложит ему человек. Этот факт был заклинокен ещё в древнейшие времена. Возможность припоменять железо для плавления различных фигурок, состоялось благодаря метекричитом. Метекричитное железо осени мягкое и просто подвергайся обработке, потому базы литья были изучены уже чбыстрычайно давно.

В России, литьём из сплава занимаются одни из самых знатных жителей. Таким образом, к этому ремеслу были приписаны такие превосходные сооружения как "Царь-колокол", "Царь-пушка". Оба монумента, невзирая на свои наименования, никогда не были замешаны в боевых делах.

Металл, подходящий для литья:

Важнейшее свойство для сплава, которое нужено напрогуливаетсяься - текучесть. Из одной ёмкости в последующую, расплавленный сплав должен перетекать с простостью, заполняя все место. Если сплав не будет обладать таким свойством, то спецым будет намного сложнее совладать с ним. Он просто не будет успевать заполнять все промежутки, находящиеся в форме и будет застывать. Одним из самых "комфортных" сплава является чугун. Этот сплав владеет идеальной текучестью.

Начало:

Для начала, нужено расплавить чугунные заготовки в особенных печах. Если просится единственная форма, то сплав в неё заливают особенным ковшом. Если же нужен большой объём фигурок, то для этого употребляют ленту, которая автоматом продвигается. После процесса, в дело приступают шлифовальные машинки при помощи которых снимаются окалины.

Литье под давлением: 

Во-первых, для воплощения данного метода литья, нужены сспец формочки. Во-вторых, будет необходимо нагнетающее оборудование. Один из главных плюсов метода - завышенная произшоферность. Количество продукта раслетуется намного меньше, чем во время использования обычной техники. Сложность метода заключается в том, что во время разбития самого изделия от фигуры, возможна техно травокма. И ещё, минус напрогуливаетсяся в том, что нельзя создавать изделия с узенькими стенками. Причина заключается в том, что большой слой не сможет застыть погибенно.

Вариант №2

Литье сплавов не обычный, но чбыстрычайно интересный процесс. Его суть в том, что бы расплавленный сплав заливать в сспец формы. По мере того как сплав охлаждается, он затвердевает и приобретает форму готового изделия.

Любой сплав, быть может, расплавить и припоменять для литья, но далеко не все сплавы владеют идентичеными литейными свойствами. Эти свойства впрямую зависят от структуры сплава и его хим состава.

Основные литейные свойства сплавов.

Жидкотекучесть – это методность водянистого сплава заполнить литейную форму и воспроизвести ее контуры и поверхность

Кристаллизация - переход сплава из водянистого состояния в жесткое, с образованием структуры. Этот процесс впрямую зависит от формы, температуры заливки и структуры сплава.

Усадка. Свойство сплава заключается в том, что опосля остывания и затвердевания он уменьшает свои размеры и размер.

Существует последующие виды литья:

Один из самых старенькых методов – эилитье в землю. Считается, чбыстрычайно, трудоемким, но при всем этом дешевеньким методенном. Изготавливается особая древесная модель будущей отливки и формовочная консистенция, которая содержит землю. В готовую литейную форму заливается расплавленный сплав. Остывшую заготовку отделяют от формы и шлифкомфорт.

Литье в кокиль. Этот метод состоит в том, что в необыкновенную форму заливается сплав, где он довольно быстро остывает и можно в короткие сроки получить готовое изделие. Литейная форма именуется кокиль, и состоит из 2-ух частей, которые соединяются стержнем. Этот метод комфортно припоменять для сплавов с высокой жидкотекучестью.

Литье под давлением. Литейная форма заполняется сплавом при помощи поршня, или под высоким давлением воздуха. Такой метод дозволяется изготавливать довольно точные изделия, которые требкомфорт в отдальнейшем минимум шлифовки.

Статическая заливка. Расплавленный сплав заливается в неподвижную форму и напрогуливаетсяся там до многого затвердения.

В наше время литье сплавов стало автоматизированным действием и широкийо использующимся в производстве. Литье употребляется для изготовления, как больших, так и маленьких деталей, как с обычными, так и сложными формами изделий. Этот процесс довольно популярен в силу быть можетсти его всепостороннего использования и использования в массовом производстве.

Доклад на тему Литье сплавов по физике

Металлы благодаря своим свойствам пользкомфортся спросом в индустрии. Для того, чтобы уменьшить процесс окисления, они приизменяются в виде сплавов с добавлением частей, которые придают им доп свойства: пластичность, подходящую структуру, вес, плотность, долговечность: сурьма, магний, сера, фосфор, хром, никель, ванадий, алюминий, кремний. В производстве употребляются в основном металлический сплав, состоящий из железа с углеродом более чем 2,14%, и сталь, в состав какой впрогуливается железо более 45% и углерод до 2,14%. Различное процентное содержание состава сплава описывается нужеными свойствами получаемых деталей.

Использкомфортся в:

  • карестроении,
  • машино- и устройствоостроении,
  • стоматологии.

Изготовлении деталей методенном литья:

  1. Статический, при котором расплавленный сплав заполняет закрепленницу форму. При охлаждении застывает и вынимается. Получаются отливки простейшей конфигурации.
  2. В сплавические формы (кокиль);
  3. Отливка под давлением,
  4. В оболочковые формы,
  5. В выплавляемые модели.

Кокильное литье.

Технологический процесс состоит из заливки сплава при температуре плавления в форму кокиль без заставительного давления. Форма состоит из 2-ух частей, которые соединяются замками. Внутренняя полость кокиля глазащается и покрывается слоем огнеупорной краски, для предохранения внутренней поверхности от соприкбазения с расплавами. В конце процесса, чтобы вынуть готовое изделие форма охлаждается или естественным методом, или заставительно. Все элементы конструкции чугунные или железные.

Достоинства метода:

  1. постоянные нравистики свойств отливок.
  2. доступно получение сложных конфигураций изделий.
  3. реальное создание автоматизированного процесса из-за изредкай замены кокиля. Не растрачивается время на операцию.
  4. довольно экологически незапятнанное создание.

Недостатки:

  1. Быстрота остывания не подступайт всем изготовляемым деталям.
  2. Выгодно припоменять процесс лишь для больших размеров вызазапускаемых изделий, металлический кокиль 20 больших и 400 небольшого размера изделий за год.

Отливка под давлением.

Принцип процесса – формирование отливки под давлением в интервале 7 – 700 МПа. Пресс-поршень двигает горячий сплав в полость формы. Затем отливки затвердевают и выталкиваются. Детали получаются с нравистиками, близкими к данным значениям.

Преимущества метода:

  1. Большой вызапуск изделий за единицу времени.
  2. Удешевление производства за счет длительного использования одной формы. Отработанные части конструкции подвергаются переплавке. Получается работа без отходов.

Недостатки:

  1. Нельзя делать изделия тяжеленной конструкции, при вынивлекии из рабглаз камеры, они деформиринкомфортся.
  2. Небыть можетсть сделать отливки больших размеров.

Литье в выплавляемые модели.

В технологическом процессе употребляются одноразовые формы из керамики илнесплавов парафина и стеарина. Кокиль делается по модели, которая растворяется или выжигается.

Форма греется до высокой температуры и заполняется сплавом. По окончании операции готовые детали выбиваются особым толкателем.

Достоинства:

  1. Получение изделий из всех сплавов, различных размеров, с данной точностью.
  2. Небольшущее есличество утрат сплавов, понижение мамыкраопятьтоемкости.
  3. Используется в небольших производствах.

Недостатки:

  1. Необходимость использования ручного труда.
  2. Разнообразие применяемых мамыалов.

Литье в оболочковые формы.

Принцип метода:

На нагретую чугунную модель с температурой 230-315 градусов накладывается приготовленная консистенция различных частей.

Элементы свыпекалаются и выпрогуливается форма, которая высвобождается от модели особым толкателем.

Оболочки или скрепляются меж собой зажимом или склеиванием для вместего использования. Могут припоизменяться в единичном варианте.

Достоинства метода:

  1. Уменьшение издержек труда.
  2. Можно уменьшить расходы мамыалов, сплава.
  3. Небольшой процент брака на выходе.

Недостатки:

  1. Форма предназначена лишь на одно литье.
  2. Дорогая формовочная консистенция.
  3. Большой процент выделения вредных газов.

8 класс

Литье сплавов

Литье сплавов

Популярные доклады

  • Сообщение Последствия вредных привычек доклад 6 класс

    В чём секрет людского долголетия? Что необходимо делать людям для того, чтобы прожить долгую и счастливую жизнь? На эти вопросецы вам сможет ответить даже маленький человечек, который уже осознает, что верное питание,

  • Доклад на тему город Пермь

    Пермь – город с популяцией 1053938 человек (на 2019 г.), размещенный на востоке европейской части России на берегах реки Камы. Является четвертым наибольшим по площади городом государствы (801,44 км²), опосля Москвы, Санкт-Петербурга

  • Доклад-сообщение Планета Сатурн 2, 4, 5 класс коротко

    Шестой планеткой Солнечной системы принято считать Сатурн. Сияние этого небесного объекта смогли увидить древнейшие жители, жившие на территкричии теперешнего Ирака. Немного позднее ее разглядели и греки, давшие данной планете заглавие Кронос,